Kryogen ASU för masugn

Kryogen ASU för masugn

Shenger Gas är djupt involverat i området industrigaser och specialiserar sig på att tillhandahålla hög-prestanda, låg-energi-förbrukning kryogena luftseparationsenheter för den moderna stål- och metallurgiska industrin. Kryogen ASU för masugn är en hög-industrigasutrustning som använder luft som råmaterial och erhåller syre, kväve och argon med hög-renhet genom kryogen destillationsteknik. Det här systemet är speciellt designat för smältning av järn och stål och syrerika förbränningsprocesser i masugnar-.
Skicka förfrågan
chatta nu
produkt introduktion

Shenger Gas är djupt involverat i området industrigaser och specialiserar sig på att tillhandahålla hög-prestanda, låg-energi-förbrukning kryogena luftseparationsenheter för den moderna stål- och metallurgiska industrin. Kryogen ASU för masugn är en hög-industrigasutrustning som använder luft som råmaterial och erhåller syre, kväve och argon med hög-renhet genom kryogen destillationsteknik. Det här systemet är speciellt designat för smältning av järn och stål och syrerika förbränningsprocesser i masugnar-. Den kan uppnå långsiktig-stabil drift, låg energiförbrukning och hög-tillförsel av syre och uppfylla de strikta kraven från stora stålföretag för kontinuerlig och intelligent gasförsörjning.

Utrustningen kan ge stabil syrerenhet upp till 99,6-99,8% och kväverenhet upp till 99,999%, och kan flexibelt justera belastningen enligt behoven i smältprocessen för att uppnå den bästa balansen mellan energibesparing och hög effektivitet.

 

Arbetsprincip

Kärnprincipen för kryogen ASU för masugnar är kryogen luftseparering. Den grundläggande processen är som följer:

1. Luftkompression och för-rening

Luften komprimeras till önskat tryck genom en olje-fri skruvluftkompressor, och fukt, koldioxid och kolväten avlägsnas genom en molekylsiladsorberare för att säkerställa att luften som kommer in i den kalla delen är ren och fri från föroreningar.

2. Huvudvärmeväxlarkylning

Den renade luften genomgår motströmsvärmeväxling i aluminiumplatt-fenvärmeväxlaren och temperaturen sjunker gradvis till ett tillstånd nära flytande.

3. Destillation och separation

Luften separeras i högtryckskolonnen (HP) och lågtryckskolonnen (LP). Genom att använda skillnaden i kokpunkter för syre och kväve (syre: –183 grader, kväve: –196 grader), uppnås gas-vätskeskiktsdestillation för att erhålla hög-rent syre, kväve och argon.

4. Expansion kyla och energiåtervinning

Turbinexpandern använder en del av-högtrycksluften för att expandera och utföra arbete för att uppnå systemkylning och partiell energiåtervinning, vilket minskar energiförbrukningen för hela maskinen.

 

Systemstrukturens sammansättning

Hela det kryogena ASU för masugnssystemet består huvudsakligen av följande enheter:

  • Luftkompressor och för-reningssystem (luftkompressor + PPU)
  • Huvudvärmeväxlare
  • Destillationstornsystem (högtryckstorn, lågtryckstorn, argontorn)
  • Turboexpanderare
  • Produktgasuppvärmning och lagringstanksystem (Evaporator + Storage)
  • DCS/PLC helautomatiskt styrsystem

Shenger Gas antar en modulär design av kylboxstruktur, som kan realisera fabriksför-montering och driftsättning, snabb-installation på plats och bekväm drift och underhåll. Den kan också anpassa lösningar för behållare- eller glidmonterade- enligt kundens webbplats och processkrav.

 

Produktfördelar

  • Hög renhet: syrerenhet 99,6-99,8 %, kväverenhet 99,999 %, vilket uppfyller de höga standardprocesskraven för stålsmältning.
  • Energibesparande-och effektiv: Avancerade värmeväxlings- och turbinexpansionsprocesser minskar energiförbrukningen med 10–15 % jämfört med traditionella luftsepareringssystem.
  • Intelligent kontroll: Använd Siemens/ABB DCS-styrsystem för att uppnå helautomatisk drift, fjärrövervakning och larmdiagnos.
  • Stable operation: Key equipment uses imported core components (such as expander bearings, valves, instruments) to ensure >98 % drifttid.
  • Kompakt struktur: Kylboxen och rörsystemet är modulärt arrangerade, vilket minskar golvytan med 25 % och gör underhållet mer bekvämt.
  • Internationell certifiering: Hela systemet överensstämmer med ISO 9001, ISO 14001 och ASME tryckkärlsstandarder.

 

Tekniska parametrar

Punkt

Teknisk specifikation

Utrustningsmodell

Kryogen ASU för masugn

Oxygen renhet

99.6 – 99.8%

Kväve renhet

99.999%

Syreutgång

1 000 – 30 000 Nm³/h

Kväveutgång

500 – 20 000 Nm³/h

Utloppstryck

0,35 – 0,6 MPa (anpassningsbar)

Specifik energiförbrukning

0,32 – 0,38 kWh/Nm³ (O₂)

Kylvattentemperatur

Mindre än eller lika med 32 grader

Drifttemperaturområde

–180 grader ~ +50 grader

Styrsystem

Siemens / ABB PLC eller DCS

Designstandarder

ISO, ASME, CE, GB/T, tryckkärlstillstånd

 

Industriella tillämpningar

Kryogen ASU för masugn används ofta i:

  • Järn- och stålsmältning: masugnssyrerik injektion-, konverterståltillverkning, stränggjutning av skyddsgas.
  • Kemisk energi: kolförgasning, etenkrackning, metanolsyntes.
  • Glasindustrin: hög-temperaturförbränning och syretillförsel, förbättrad förbränningstemperatur och energibesparande effekt-.
  • Elektronik och metallurgi: Tillhandahåller en stabil kvävekälla för skyddsgas, kvävetätande gas och reducerande gas.

Inom stålindustrin kan detta system avsevärt förbättra förbränningseffektiviteten, minska koksförhållandet, öka ugnstemperaturen och produktionsrytmen och uppnå grön och effektiv produktion.

 

Ansökningsärenden

Vietnam Steel Plant Ny masugn som stöder Air Separation Station Project

Vid konstruktionen av en stålfabrik i norra Vietnam använde konstruktören två uppsättningar av kryogen ASU för masugnssystem som arbetar parallellt, med en enda syreproduktionskapacitet på 10 000 Nm³/h. Enheten har en modulär kylbox och dubbel expanderstruktur, med snabbstart-stopp och flexibla lastjusteringsmöjligheter.

Efter att projektet togs i drift ökade den genomsnittliga smälttemperaturen i masugnen med 8 % och stålproduktionen med 9 %. Samtidigt användes kvävebiprodukten- som en skyddande atmosfär för stålvalsning, vilket minskade den totala inköpskostnaden för kväve för fabriken med cirka 30 %. Denna typ av lösning har antagits av många sydostasiatiska stålföretag och har blivit den vanliga gaskällan för medelstora och stora masugnsprojekt.

 

Certifieringar och standarder

  • ISO 9001:2015 Kvalitetsledningssystem
  • ISO 45001:2018 Arbetsmiljöledning
  • ASME U/U2 Certifiering av tryckkärl
  • CE EU-överensstämmelsecertifiering
  • PED, TUV internationella teststandarder
  • National Special Equipment Manufacturing License (Kategori A1/A2)

All utrustning har genomgått modulär montering och strikta tester vid Shenger Gas tillverkningsbas för att säkerställa att varje fabrikssystem uppfyller internationella standarder.

 

Shenger Gas kryogena ASU för masugnar har hög renhet, låg energiförbrukning, lång livslängd och intelligens som sin kärna konkurrenskraft för att tillhandahålla stabila och pålitliga lösningar för syre, kväve och argon försörjning för stål- och metallindustrin.

Med sina kompletta EPC-designmöjligheter och globala servicesystem är Shenger Gas förbundit sig att hjälpa kunder att uppnå grön järntillverkning, effektiv energibesparing och intelligenta operationer, vilket gör varje kubikmeter gas renare och mer effektiv.

 

01

02

03

04

05

06

Populära Taggar: kryogen asu för masugn, Kina kryogen asu för masugnstillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning