
Underhåll av utrustning för flytande kväve är väsentligt för att säkerställa en långsiktigt stabil drift av utrustningen och förlänga dess livslängd. Följande är några nyckelpunkter för underhåll av utrustning för flytande kväve:
I. Daglig inspektion och underhåll
1. Kontrollera strömförsörjningen och gaskällan: Se till att strömförsörjningen, gaskällan och temperaturförhållandena som krävs av kvävegeneratorn normalt levereras och kan öppnas och stängas normalt. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt strömförsörjningsspänningens stabilitet för att minska skadorna på styrenheten och magnetventilen som orsakas av strömproblem.
2. Övervaka tryck och flöde: Var uppmärksam på trycket i luftlagringstanken när som helst, håll det mellan 0.6~0.8MPa, och sjunk inte under det nominella värdet. Kontrollera samtidigt regelbundet de tre tryckmätarna på kvävegeneratorn och registrera tryckförändringarna för analys av utrustningsfel. Dessutom är det nödvändigt att observera flödesmätaren och kvävets renhet för att bibehålla renheten i kväveutloppet.
3. Underhåll av den automatiska dräneringen: Kontrollera den automatiska dräneringen dagligen för att förhindra blockering och förlust av dräneringsfunktion. Om den är blockerad, öppna den manuella ventilen något, stäng den självdränerande ventilen, ta bort den automatiska avtappningsanordningen och plocka isär och rengör den. Vid rengöring, använd bara tvålskum för att rengöra.
2. Periodiskt underhåll
1. Inspektion av den kalla torktumlaren: Kontrollera kyltorkens kyleffekt regelbundet varje vecka för att förhindra att den kalla torktumlaren inte fungerar och orsakar att vatten kommer in i kvävegeneratorn och kolmolekylsilförgiftning.
2. Byte av delar och testning: Detektering av luftbehandlingslänken, kyleffekten av kyltorken och regelbundet byte av rörledningsfilterelementet (var sjätte månad) för att förbättra luftkvaliteten. Byt ut det aktiva kolet i kvävegeneratorn (var 12:e månad). Länken med aktivt kol är en process för borttagning av olja, vilket kan minska oljehalten i luften och undvika förorening och förgiftning av kolmolekylsilen i kvävegeneratorn. Upptäck och kalibrera kväveanalysatorn i kvävegeneratorn. P860-seriens kväveanalysator har i allmänhet en livslängd på 2-3 år. Det rekommenderas att byta ut det när livslängden går ut för att undvika felbedömning av kvävegeneratorns renhet och förlust av produkten. Kontrollera magnetventilen och pneumatikventilen. För att säkerställa normal drift av utrustningen rekommenderas att användarna har reservdelar.
3. Underhåll av specialdelar
1. Hantering av kolmolekylsil: kväveproduktionshastighet för kolmolekylsil från kvävegenerator (byts ut vart 5-6 år) analyseras och testas för att säkerställa att kväveproduktionshastigheten möter kundernas behov. Under underhåll bör kolmolekylsilen från kvävegeneratorn läggas till eller bytas ut enligt kundens användning.
2. Underhåll av torkningstorn och katalysator: torkningsmolekylsilen i torktornet byts ut vartannat år och palladiumkatalysatorn byts ut vart tredje år. Ventilen är reserverad för backup och kan bytas ut omedelbart om ventilen är skadad. Det rekommenderas att byta ut syrehaltsanalysatorn vart 2-3 år för att undvika felaktiga mätningar.
4. Säkerhetsföreskrifter
1. Stabilitet för strömförsörjningsspänningen: minska skador på styrenheten och magnetventilen orsakad av strömförsörjningsproblem.
2. Använd inte frätande lösningar: Det är strängt förbjudet att använda frätande lösningar som bensin och kolofonium.
3. Kontrollera kylflänsen regelbundet: Kontrollera kyltorkens kylfläns regelbundet varje vecka för att se om den är ren, för att inte påverka torktumlarens effektivitet och livslängd på grund av dålig värmeavledning.
Sammanfattningsvis kräver underhåll av utrustning för flytande kväve omfattande överväganden av daglig inspektion och underhåll, periodiskt underhåll, underhåll av specialdelar, säkerhetsåtgärder etc. Regelbunden inspektion och underhåll kan effektivt förhindra utrustningsfel, förlänga utrustningens livslängd och säkerställa kvaliteten och produktionen av producerat kväve.




