Kryogen luftseparering av kväveproduktion, PSA-kväveproduktion och membranseparationskväveproduktion. Kväve- och membranseparerande kväveproduktionsmetoder dök upp först efter 1990-talet. På 1970- och 1980-talen fanns det ganska storskaliga MnZn-ferritföretag i Kina som använde den kryogena luftseparationsmetoden för att producera medel- och lågtemperaturluft. Separationsmetod, använd membranseparationsmetoden för att producera medel- och lågtemperaturluftseparationsmetoden, och använd högrenhetsteknik för kväve för att producera ferrit av MnZn-typ. De flesta företag använder kryogenisk luftseparationsmetod för att producera kväveproduktion för djup-lågtemperatur luftseparering, djup lågtemperaturluftseparation kväveproduktion, djup lågtemperaturluftseparation kväveproduktion, djup lågtemperaturluftseparation kväveproduktion, djup lågtemperaturluftseparation kväveproduktion, djup låg temperatur luft separation kväve produktion, membran separation metod djup låg temperatur luft separation kväve produktion, membran separation till 90 Under 1990-talet, med utvecklingen av Nd-Fe-B-teknik, Nd-Fe-B teknik gradvis utvecklats. Förutom företag med liten produktionsskala (årsproduktionskapacitet mindre än 50 ton) använde de fortfarande buteljerat kväve och flytande kväve. En del har nitrerats på plats. Produktion på plats av högrent kväve med egenköpt kväveutrustning kräver en stor investering, men den totala driftskostnaden är relativt låg, vanligtvis inom 0,7 yuan/m3.
Egenskaperna hos den kryogena luftseparationsmolekylsilkvävegeneratorn och membranseparationskväveutrustningen väljs enligt fördelarna med olika gasproduktions- och renhetsintervall och baserat på omfattande jämförelse. Kvävekällorna som används i produktionen av inhemska magnetiska material skiljer sig på grund av etableringstid, startkapital, produktionsskala, kvävekällans situation och förståelse för olika materialproduktionsföretag vid den tiden, och de använda kvävekällorna eller kvävetillförselmetoderna är också olika, vilket kan hänföras till: Buteljeringstillverkare av rent kväve, flytande kväve, kryogent luftsepareringskväve och PSA-kväve.
Kväve med hög renhet på flaska används huvudsakligen i företag som använder sintringsugnar med vakuumatmosfär som sintringsutrustning. Det är intermittent sintring. Generellt är produktionscykeln 24 timmar. Ugnens kapacitet är 15 ~ 50 kg. Under 3~4 timmar är produktionsskalan för denna typ av företag inte stor, det finns bara ett fåtal ugnar åtminstone och endast tjugo eller trettio ugnar som mest. Volymen på cylindern som används för flaskad högrent kväve är 40 liter, kväveinsprutningstrycket är 150 kg, kvävevolymen är 6nm3/h/flaska och det nuvarande marknadspriset är 30 yuan/flaska. Enligt användningsföreskrifterna, när trycket i flaskan sjunker till 15 kg, är den inte tillåten att fortsätta använda, annars måste den bytas ut och rengöras i framtiden för att säkerställa den höga renheten av kväve. Därför, när kväve på flaska används är enhetspriset för kväve 5,5 yuan/m3. Även om kostnaden för gasförbrukning är hög, på grund av företagets småskalighet och den lilla totala förbrukningen, är användningen av kväve på flaska fortfarande acceptabel, så i allmänhet kommer gasförsörjningsmetoden inte att ändras, bara när skalan expanderar och kväveugn anses användas.
För närvarande är marknadspriset för flytande kväve cirka 1,000 yuan/m3. När flytande kväve avdunstar till kväve kan 1 m3 flytande kväve omvandlas till 643 m3 kväve under standardförhållanden. Med tanke på faktorer som förluster är det användbara kvävet ca 600m3, så använd flytande Enhetspriset för kväve i kväve är 1,67 yuan/m3, vilket inte inkluderar kostnaden för att köpa eller hyra tankar för flytande kväve. Om man tar ferritföretaget Mnzn som ett exempel, i början av etableringen var de magnetiska materialföretagen som använde flytande kväve små i skala, alla cirka 300 ton per år. I allmänhet fanns det bara en tunnelugn skyddad av kvävgas, och gasförbrukningen var 20~30nm3/h. (24 timmar) Gastillförselvolymen är 480~720nm3. Om du använder buteljerat kväve igen behöver du cirka 100 flaskor per dag, vilket är för dyrt att använda; om du köper kväveproduktionsutrustning på plats, även om gaskostnaden kan minskas med cirka två tredjedelar, med tanke på faktorer som medel och framtida utveckling, väljer användarna i allmänhet flytande kväve först och bestämmer sedan efter situationen.
