Industriell luftseparationsenhet

Shenger Gas fokuserar på kryogen luftseparering och industriell gasteknik, och tillhandahåller industriella luftseparationsenheter för stål-, kemi- och energisektorerna. För utländska användare följer vi internationella standarder som ISO och ASME när det gäller val av utrustning, processdesign och tillverkningskontroll, för att möta efterfrågan från medelstora och stora anläggningar för säker, kontinuerlig och-energieffektiv försörjning av syre, kväve och ädelgaser.

Produktpositionering och systemkonfiguration

En industriell luftseparationsenhet använder kryogen destillationsteknik: luft kyls ner till dess kondenseringstemperatur och separeras sedan, vilket ger både gasformiga och flytande syre-, kväve- och argonprodukter. Ett typiskt system består av:

• Inloppsfiltrering och huvudluftkompressorsystem för att ge en stabil hög-lufttillförsel
• Molekylär silreningsenhet för djupt avlägsnande av fukt, CO₂, kolväten och spårföroreningar
• Platt-fenvärmeväxlare och expansionsturbin för effektiv värmeväxling och kryogen kylning
• Kylbox och destillationskolonnsystem för låg-temperaturrektifiering av syre, kväve och argon
• Vätskelagringstankar, förångare och tryck-reducerande/reglerande system för produktlagring och distribution

Arbetsprincip och driftsegenskaper

Efter kompression kommer luft in i molekylsilens reningssystem där fukt och sura föroreningar avlägsnas. Den renade luften passerar sedan genom platt-fenvärmeväxlare och kyls i motström mot återkommande kalla strömmar, med dess temperatur gradvis reducerad till nära kondenseringspunkten.

En del av den kylda luften expanderas i en expansionsturbin för att utföra arbete, vilket genererar den kryogena kylning som behövs i kylboxen. Den flytande luften separeras i de primära och sekundära destillationskolonnerna enligt skillnaderna i kokpunkter för varje komponent. Hög-kväve erhålls i toppen av kolonnen, hög-koncentration av flytande syre i botten och råargon kan tas ut från en mellansektion och matas till argonrektifikationssystemet.

Med automatiserad styrning kan den här typen av kryogenisk luftseparationsenhet fungera stabilt över ett brett belastningsområde, vilket möjliggör fler-produktsam-produktion och kontinuerlig gastillförsel.

Energiförbrukning och automationskontroll

För att minska-livscykelkostnaderna lägger moderna kryogena ASU:er stark tonvikt på övergripande energieffektivitet och automatisering. Genom att rationellt fördela kompressionsförhållanden, optimera temperaturskillnader i värme-, använda hög-expansionsturbiner och tillämpa kalla-energiåtervinningsscheman, är det möjligt att sänka den specifika energiförbrukningen samtidigt som produktens renhet och belastning-följer bibehålls.

Styrsystem använder vanligtvis integrerade DCS/PLC-arkitekturer för att uppnå:

• Onlineövervakning och trendanalys av nyckelparametrar (renhet, flöde, tryck, vätskenivå, temperatur)
• Start-upp-/avstängningssekvenskontroll och säkerhetsspärrar
• Belastningsjustering och ekonomiska driftlägen vid reducerad nattbelastning.-
• Fjärrdiagnostik och drift- och underhållsdataregistrering för-långsiktig optimering

Certifieringsstandarder och designkoder

Utrustningsdesign och tillverkning kan skräddarsys efter målmarknaden och användarkrav genom att tillämpa motsvarande standarder, till exempel:

• Kvalitets- och säkerhetsledning: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och relaterade ledningssystem
• Tryckkärl och rörledningar: design och tillverkning i enlighet med ASME VIII, PED, GB och andra tillämpliga koder
• El- och kontrollsystem: överensstämmelse med IEC, CE och lokala elsäkerhetsföreskrifter
• Svetsning och icke-förstörande testning: utförande i linje med relevanta svetskvalifikationer och NDT-standarder, som täcker alla kritiska tryckdelar

Typiska industriella tillämpningar

Industriella luftseparationsenheter används i stor utsträckning inom stål-, kemi-, petrokemi-, glas-, kol--kemi, ny energi och medicinsk sektor, till exempel:

• Anrikat syre för masugnar, BOF-ståltillverkning och stränggjutning av skyddsgassystem
• Processsyreförsörjning för etenanläggningar, ammoniaksyntes, metanolproduktion och oxidationsreaktorer
• Glasugns oxy-bränsleförstärkande, skyddande och inerta gaser för floatglasproduktion
• Syre-, kväve- och ädelgasförsörjning för kolförgasning, IGCC och väte-energiprojekt
• Regionala stationer för medicinsk flytande-syre och gasförsörjningshubbar för industriparker

Drift, underhåll och livscykel

Med korrekt design och kontrollerade driftsförhållanden är moderna kryogena ASU:er typiskt utformade för kontinuerliga körlängder på mer än eller lika med 24 månader, och kylboxen kan fungera i många år utan att öppnas för intern inspektion. Genom att använda dubbla molekylära-silbäddar med växlingsfunktion, redundant konfiguration av nyckelventiler och en strukturerad underhållsstrategi för onlineanalysatorer kan risken för oplanerade avstängningar minskas.

Drift och underhåll fokuserar på front-reningsprestanda, förändringar i värmeväxlarens tryckfall,-expansionsturbinens vibrationer och smörjtillstånd, samt temperatur- och vätskenivåprofiler- i destillationskolonnerna. I kombination med årliga eller större-översynsinspektioner hjälper dessa åtgärder till att upprätthålla långsiktig-stabilitet i både energiförbrukning och produktrenhet.

Som en leverantör av nyckelfärdig industriell gas- och luftsepareringsutrustning kan Shenger Gas anpassa sig till processkraven för olika industrier och anläggningsskalor, och tillhandahålla allt från schemajämförelse och process-paketdesign till komplett-tillverknings- och driftsättningssupport. Om du planerar eller uppgraderar ett-gasförsörjningssystem på plats och vill introducera en pålitlig industriell luftsepareringsenhet för att minska dina gaskostnader, är du välkommen att kontakta Shenger Gas ingenjörsteam för skräddarsydda tekniska lösningar och konfigurationsrekommendationer för stål-, kemi-, energi- och regionala gasstationstillämpningar-.

Populära Taggar: industriell luftsepareringsenhet, tillverkare, leverantörer, fabrik för industriell luftsepareringsenhet i Kina